ALL-GeneratinG, distribuitor HIMOINSA în România, prezintă principalele criterii care trebuie luate în considerare pentru proiectarea și instalarea corectă a unui grup electrogen, de la alegerea configurației și controlul zgomotului până la ventilație, evacuarea gazelor și validarea finală a instalației.

Asigurarea continuității alimentării cu energie electrică începe cu alegerea echipamentului potrivit, dar nu se oprește aici. Pentru ca un grup electrogen să funcționeze în condiții optime pe termen lung, instalarea trebuie să fie proiectată în raport cu cerințele aplicației, caracteristicile amplasamentului și condițiile reale de exploatare.

În centre de date, spitale, clădiri comerciale, unități industriale sau infrastructuri critice, integrarea corectă a grupului electrogen în instalația electrică și în spațiul tehnic este esențială pentru siguranță, fiabilitate și disponibilitatea energiei.

În calitate de distribuitor HIMOINSA în România, ALL-GeneratinG oferă soluții adaptate cerințelor fiecărui proiect, de la consultanta, selectarea echipamentului până la instalare, punere în funcțiune și servicii de mentenanță. Pornind de la recomandările tehnice ale producătorului HIMOINSA, prezentăm în continuare principalele aspecte care trebuie analizate înainte și în timpul instalării unui grup electrogen.

1. Alegerea configurației potrivite pentru grupul electrogen

Primul pas este selectarea configurației constructive în funcție de spațiul disponibil, condițiile de mediu, cerințele acustice și accesul necesar pentru operațiunile de întreținere.

Grup electrogen cu cadru deschis

Configurația Open Skid presupune montarea motorului, alternatorului și a componentelor auxiliare pe un cadru metalic. Este o soluție potrivită pentru camere tehnice special amenajat

e, în care sunt asigurate ventilația, protecția echipamentului și măsurile necesare de siguranță.

Principalul avantaj este accesul facil pentru inspecții și mentenanță, alături de un cost inițial mai redus. În schimb, echipamentul necesită măsuri suplimentare pentru controlul zgomotului și protecția împotriva prafului și a altor contaminanți.

Grup electrogen cu carcasă insonorizată

Pentru amplasamentele în care nivelul de zgomot reprezintă un criteriu important, grupurile electrogene cu carcasă insonorizată constituie o alternativă adecvată. Carcasa integrează materiale fonoabsorbante, grile pentru admisia și evacuarea aerului și soluții de atenuare a zgomotului produs de gazele de evacuare.

Această configurație permite instalarea în exterior, dacă echipamentul este proiectat și certificat pentru condițiile respective și poate reduce necesitatea realizării unor soluții de carcasare la fața locului.

Trebuie însă prevăzute spațiile necesare pentru mentenanță și un traseu de ventilație dimensionat corect, astfel încât să nu fie afectată răcirea motorului și a alternatorului.

Grup electrogen în container

Pentru proiectele industriale de mari dimensiuni, amplasamentele izolate sau aplicațiile în condiții de mediu dificile, grupurile electrogene în container oferă o soluție integrată. Containerul poate include ranforsări structurale, izolație termică și acustică, ventilație, acces securizat și sisteme de protecție adaptate proiectului.

Această configurație facilitează transportul și integrarea echipamentului în proiecte complexe, dar presupune verificarea atentă a fundației, a accesului pentru macarale și a condițiilor de manipulare.

Recomandare: configurația trebuie aleasă în funcție de aplicație și de condițiile reale de instalare, nu doar în funcție de puterea nominală a grupului electrogen.

2. Controlul nivelului de zgomot

Nivelul de zgomot este un criteriu important în special pentru instalațiile amplasate în apropierea clădirilor de birouri, locuințelor, spitalelor, unităților de învățământ sau a altor zone sensibile.

Sursele principale de zgomot sunt motorul termic, sistemul de evacuare a gazelor, alternatorul, ventilatorul radiatorului și vibrațiile transmise prin structura echipamentului.

Reducerea zgomotului presupune o abordare integrată, care poate include:

• Amortizoare de zgomot pentru evacuare, selectate în funcție de nivelul de atenuare necesar și de cerințele motorului.
• Panouri fonoabsorbante, utilizate pentru limitarea reflexiilor sonore în camerele tehnice și în carcase.
• Elemente acustice pe traseele de ventilație, care reduc transmiterea zgomotului fără să blocheze fluxul de aer necesar răcirii.
• Suporturi antivibrante, pentru limitarea transmiterii vibrațiilor către fundație și structurile adiacente.
• Carcase insonorizate și camere tehnice proiectate acustic, în funcție de limitele de zgomot aplicabile amplasamentului.

În proiectarea instalației trebuie analizat nivelul acustic admis, inclusiv în raport cu distanța față de clădirile învecinate. Performanța acustică finală depinde de configurația echipamentului, sarcina de funcționare și soluțiile de instalare utilizate.

Recomandare: Este important ca soluțiile de atenuare a zgomotului să fie prevăzute încă din faza de proiectare, pentru a evita intervențiile costisitoare după montarea echipamentului.

3. Ventilația și gestionarea fluxului de aer

Ventilația este esențială pentru funcționarea corectă a unui grup electrogen. În timpul exploatării, motorul și alternatorul generează căldură care trebuie evacuată controlat, pentru a preveni supraîncălzirea, opririle neplanificate și degradarea prematură a componentelor.

În cazul instalării într-o cameră tehnică, sistemul de ventilație trebuie dimensionat astfel încât aerul să circule pe traseul necesar, să preia căldura produsă de echipament și să fie evacuat fără recircularea aerului cald.

Proiectarea trebuie să țină cont de:

• debitul de aer necesar pentru răcire;
• suprafața liberă a grilelor de admisie și evacuare;
• pierderile de presiune pe traseele de aer;
• temperatura ambientală maximă;
• altitudinea amplasamentului și condițiile climatice;
• integrarea elementelor acustice fără compromiterea ventilației.

Soluții de răcire

În funcție de spațiul disponibil și de condițiile de exploatare, pot fi utilizate radiatoare integrate în grupul electrogen sau radiatoare amplasate la distanță.

Radiatorul integrat reprezintă soluția uzuală pentru numeroase aplicații. Radiatorul la distanță poate fi o alternativă atunci când spațiul tehnic impune limitări termice sau acustice.

Alegerea trebuie să țină cont de circuitul de răcire, pompele necesare, traseele conductelor și diferențele de nivel, precum și de modul în care este asigurată eliminarea căldurii.

4. Proiectarea sistemului de evacuare a gazelor

Sistemul de evacuare influențează direct performanța și durabilitatea motorului. Un parametru esențial este contrapresiunea gazelor de evacuare, generată de rezistența întâmpinată la trecerea acestora prin conducte, coturi, amortizoare de zgomot și terminale de evacuare.

O contrapresiune prea mare poate afecta eficiența motorului, evacuarea căldurii și procesul de combustie, cu posibile consecințe asupra emisiilor și duratei de viață a componentelor.

Calculul trebuie să ia în considerare diametrul și lungimea conductelor, numărul de coturi, caracteristicile amortizorului de zgomot și pierderile de presiune pe întregul traseu.

Instalația trebuie să includă, după caz:

• izolație termică pentru conductele fierbinți;
• sisteme de susținere și fixare care limitează transmiterea vibrațiilor;
• puncte de acces pentru inspecție și curățare;
• soluții de evacuare a condensului;
• măsuri de protecție împotriva condensului în zonele reci.

Traseul de evacuare trebuie proiectat astfel încât gazele să fie eliminate în siguranță, fără a afecta admisia de aer, zonele ocupate sau echipamentele din apropiere.

5. Alimentarea cu combustibil și autonomia de funcționare

Dimensionarea sistemului de combustibil trebuie să asigure autonomia necesară pentru aplicația respectivă și continuitatea funcționării în cazul întreruperii alimentării de la rețeaua publică.

Volumul necesar de combustibil se stabilește în funcție de trei factori principali:

• consumul orar al grupului electrogen la sarcina estimată;
• durata de funcționare fără alimentare din rețeaua publică;
• logistica și frecvența realimentării.

De asemenea, trebuie acordată atenție calității combustibilului depozitat. În timp, motorina se poate degrada, iar acumularea apei, sedimentelor și contaminanților poate afecta pompa de injecție, injectoarele și procesul de combustie.

Integrarea senzorilor de nivel, presiune și temperatură în sistemul de control permite monitorizarea stării instalației și identificarea unor condiții anormale înainte ca acestea să conducă la întreruperea alimentării.

Pentru aplicațiile critice, dimensionarea rezervorului și organizarea realimentării trebuie corelate cu cerințele de autonomie ale beneficiarului.

6. Împământarea și siguranța instalației electrice

Pentru ca un grup electrogen să funcționeze în siguranță, este important ca acesta să fie conectat corect la sistemul de împământare al instalației electrice. Această măsură ajută la protejarea persoanelor și a echipamentelor în cazul apariției unor probleme electrice.

De asemenea, este important ca instalația să fie verificată atât pentru funcționarea normală, cât și pentru situațiile în care grupul electrogen preia alimentarea de la rețeaua electrică. Trecerea de la o sursă de energie la alta trebuie să se desfășoare în condiții de siguranță, conform soluției prevăzute în proiect.

O instalație realizată și verificată corect contribuie la protejarea persoanelor, la prevenirea defecțiunilor și la funcționarea sigură a grupului electrogen. Din acest motiv, lucrările și verificările electrice trebuie efectuate de personal calificat, cu respectarea cerințelor aplicabile.

7. Verificarea instalației înainte de punerea în funcțiune

Finalizarea montajului nu înseamnă automat că instalația este pregătită pentru exploatare. Înainte de punerea în funcțiune, trebuie verificată funcționarea integrată a sistemelor mecanice, electrice, termice, acustice și de control.

Procesul de validare trebuie să includă, în funcție de proiect:

• verificarea dimensiunilor și a traseelor de admisie și evacuare a aerului;
• verificarea conductelor de evacuare a gazelor și a sistemului de combustibil;
• confirmarea funcționării sistemului de răcire în limitele specificate de producător;
• verificarea eventualelor fenomene de recirculare a aerului cald;
• testarea continuității conductoarelor de protecție și a izolației electrice;
• verificarea conexiunilor electrice și a sistemului de legare la pământ;
• testarea alarmelor, senzorilor și protecțiilor;
• verificarea funcționării la sarcină reală sau cu banc de sarcină, conform procedurii de testare;
• măsurarea nivelului de zgomot, atunci când este prevăzută;
• verificarea fundației, a elementelor de fixare și a suporturilor antivibrante;
• verificarea echipamentelor auxiliare, inclusiv a încărcătoarelor de baterii și a sistemelor de ventilație.

Testele trebuie să confirme stabilitatea tensiunii și frecvenței, răspunsul echipamentului la variațiile de sarcină și funcționarea corectă a sistemelor de protecție și control.

O validare tehnică riguroasă reduce riscul apariției unor probleme în exploatare și contribuie la obținerea performanțelor urmărite prin proiect.

ALL-GeneratinG: soluții HIMOINSA pentru o alimentare sigură și fiabilă cu energie

Instalarea unui grup electrogen presupune mai mult decât alegerea unui echipament performant. Ventilația, evacuarea gazelor, alimentarea cu combustibil și realizarea corectă a instalației electrice sunt aspecte esențiale pentru funcționarea în siguranță și pe termen lung a întregului sistem.

De aceea, fiecare proiect trebuie analizat în funcție de cerințele de exploatare, condițiile de instalare și nivelul de siguranță necesar.

În România, ALL-GeneratinG, distribuitor HIMOINSA, oferă soluții de electroalimentare pentru aplicații industriale, comerciale și infrastructuri în care continuitatea energiei electrice este esențială. De la alegerea și dimensionarea grupului electrogen până la instalare, punere în funcțiune și mentenanță, echipa ALL-GeneratinG oferă suport pentru identificarea soluției potrivite fiecărui proiect.

Echipamente de top. Energie fără compromis.

Soluții personalizate pentru orice aplicație. Proiectare – Livrare – Instalare – Punere în funcțiune – Service

Mai multe informații: www.allgenerating.ro