Cerințele din zona infrastructurii electrice devin tot mai complexe, pe măsură ce clădirile, echipamentele și procesele industriale integrează tot mai multă automatizare și tehnologie. În spatele acestor sisteme există însă o componentă care rămâne de multe ori invizibilă, dar care influențează direct siguranța, continuitatea și performanța unui proiect: calitatea infrastructurii electrice.

CABI Wires, producător român de cabluri cu izolație siliconică pentru aplicații industriale și tehnice, își dezvoltă activitatea într-un moment în care piața începe să acorde tot mai multă atenție fiabilității, conformității și capacității reale de livrare. Cu accent pe flexibilitate, control al producției și dezvoltare industrială locală, compania urmărește să răspundă unei nevoi tot mai evidente din industrie: apropierea dintre producător și realitatea concretă a proiectelor.

Am discutat cu Sergiu Moldovan, Director Tehnic, și Dumitrela Cotrigășanu, Director Comercial, despre modul în care se transformă infrastructura tehnică din construcții și industrie, despre presiunea permanentă dintre cost și calitate, dar și despre oportunitățile pe care producția locală le poate avea într-o perioadă în care piața caută tot mai multă predictibilitate și capacitate reală de reacție.

CABI Wires este coordonată de Ion Spița, Director General, compania dezvoltându-se în jurul unei strategii orientate spre flexibilitate, trasabilitate și consolidarea producției industriale locale.

Pentru început, cum ați descrie CABI Wires și care sunt principalele industrii cărora vă adresați în prezent?

CABI Wires este un producător roman de cabluri cu izolație siliconică pentru aplicații industriale și tehnice, compania fiind localizata în Arcalia, județul Bistriță-Năsăud.

Ne adresam în principal industriilor unde infrastructura electrică trebuie să funcționeze în condiții dificile și unde siguranța, rezistența la temperatură și fiabilitatea sunt foarte importante. Printre domeniile principale se numără industria electrocasnicelor, automatizările industriale, industria de iluminat, echipamentele electrice, infrastructura tehnică, dar și anumite aplicații din zona automotive sau industrială specializată.

În paralel, compania se află într-un proces de dezvoltare industrială prin implementarea unei capacități proprii de producție pentru sârma de cupru, ca parte a unei strategii de extindere și integrare a producției. Obiectivul nostru este să construim un business flexibil, cu reacție rapidă și cu o capacitate mai bună de a susține atât propriile produse, cât și nevoile altor industrii și producători din regiune.

CABI Wires a intrat recent pe piață într-un moment în care construcțiile, automatizarea și infrastructura tehnică traversează o perioadă de accelerare și presiune permanentă pe eficiență. Ce ați considerat că lipsește astăzi în relația dintre producătorii industriali și piața reală a proiectelor și unde ați văzut oportunitatea pentru dezvoltarea CABI Wires? 

Considerăm că una dintre principalele probleme din industrie este distanța dintre producător și realitatea din șantier sau din zona de execuție. De multe ori, proiectele au nevoie de flexibilitate, termene rapide și suport tehnic real, însă piața funcționează în continuare destul de rigid. Infrastructura tehnică evoluează rapid, iar presiunea pe eficiență și continuitate este tot mai mare.

Am văzut oportunitatea de dezvoltare pentru CABI Wires exact în această zona: viteza de reacție, flexibilitate și colaborare apropiată cu partenerii. Ne-am dorit să construim o companie care să răspundă mai rapid la nevoile reale ale pieței și care să poată susține proiecte industriale și tehnice prin produse specializate și suport constant.

În construcțiile contemporane, infrastructura electrică devine tot mai critică pentru funcționarea întregii clădiri. Cum s-au schimbat cerințele tehnice ale proiectelor în ultimii ani și cât de pregătită este piața pentru această evoluție?

Cerințele tehnice au crescut foarte mult în ultimii ani, în special în ceea ce privește siguranța, fiabilitatea și continuitatea funcționării instalațiilor. Clădirile moderne integrează tot mai multă automatizare, echipamente inteligente și sisteme care necesită infrastructură electrică stabilă și predictibilă pe termen lung.

Vedem tot mai des cerințe legate de rezistența la temperatură, flexibilitate, comportament la foc, compatibilitate cu medii industriale dificile. În trecut, multe proiecte se concentrau aproape exclusiv pe cost. Astăzi, în special în zona industrială și tehnică, există o atenție mai mare asupra performanței reale în exploatare.

Piața este într-un proces de adaptare. Există companii foarte bine pregătite tehnic, care înțeleg importanța infrastructurii electrice, dar există în continuare și proiecte unde decizia este influențată în principal de prețul imediat. Credem însă că direcția industriei merge clar spre calitate, conformitate și soluții specializate.

Multe dintre problemele majore ale unei clădiri apar în timp, din componente aparent „invizibile”. Credeți că beneficiarii și dezvoltatorii încep să înțeleagă mai bine importanța calității infrastructurii electrice sau decizia rămâne încă puternic influențată de costul imediat?

Da, observăm o schimbare treptată în modul în care beneficiarii și dezvoltatorii privesc infrastructura electrică. Problemele generate de componente de slabă calitate apar de multe ori după punerea în funcțiune a clădirii, iar costurile de remediere pot deveni mult mai mari decât diferența inițială de preț.

În special în proiectele industriale, comerciale sau de infrastructură tehnică, există o preocupare tot mai mare pentru fiabilitate și durata de viață. Beneficiarii încep să înțeleagă că infrastructura electrică nu este doar un element “invizibil”, ci o componentă critică pentru funcționarea întregului sistem.

Totuși, presiunea pe cost există în continuare și influențează multe decizii din piață. Din acest motiv, considerăm că rolul producătorului nu este doar să livreze un produs, ci și să explice impactul tehnic și operațional al alegerilor făcute.

Într-o piață foarte competitivă, unde există presiune permanentă pe costuri, cât de dificil este să mențineți standarde ridicate de calitate și conformitate fără compromisuri?

Este o provocare permanentă, mai ales într-o industrie unde există presiune mare pe costuri și termene. Totuși, considerăm că standardele de calitate și conformitate nu trebuie tratate ca o opțiune, ci că o bază obligatorie pentru orice produs care intră într-un proiect tehnic sau industrial.

Infrastructura electrică trebuie gândită pe termen lung, iar compromisurile făcute la nivel de materie primă, control al producției sau verificare tehnică, pot genera probleme majore ulterior.

Noi încercăm să menținem acest echilibru prin control atent al proceselor, colaborare apropiată cu furnizorii și investiții în dezvoltarea producției. Considerăm că stabilitatea și încrederea se construiesc în timp, iar piața începe să aprecieze tot mai mult partenerii care pot livra constant și predictibil.

CABI Wires pune accent pe controlul producției și testarea fiecărui lot. Cât de importantă devine astăzi trasabilitatea și verificarea calității într-un context în care fiabilitatea sistemelor este esențială pentru siguranța unei construcții?

În multe industrii, orice defect poate genera opriri de producție, costuri ridicate sau probleme de siguranță. Din acest motiv, controlul calității trebuie integrat permanent în procesul de fabricație, prin verificări intermediare, nu doar finale. 

Cabi Wires are un sistem de control al calității bine pus la punct, care este focusat pe cât mai multe verificări în timpul proceselor, astfel având un procent foarte mic, chiar spre zero, de produse care ajung în etapele finale cu defecte de fabricare.

Observați o schimbare reală în modul în care proiectanții și executanții aleg soluțiile tehnice sau piața este încă dominată de logica „celui mai mic preț”?

Există o schimbare vizibilă în anumite segmente ale pieței, în special în proiectele tehnice complexe sau industriale, unde performanța și fiabilitatea au devenit prioritare. Tot mai mulți proiectanți și executanți înțeleg impactul pe termen lung al alegerii unor soluții tehnice corecte.

Cu toate acestea, logica “celui mai mic preț” există în continuare în multe proiecte, mai ales acolo unde presiunea pe buget este foarte mare. Problema este că diferențele reale dintre produse apar de multe ori după punerea în funcțiune, nu în etapa de achiziție.

Credem că piața se maturizează treptat și că accentul va merge tot mai mult spre calitate, conformitate și capacitatea de livrare constantă.

Tot mai multe companii europene încearcă să reducă dependența de producția externă și să aducă lanțurile industriale mai aproape de piețele locale. Cum vedeți poziționarea României și a Europei de Est în această transformare industrială?

Considerăm că România și Europa de Est au un potențial foarte bun în aceasta transformare industrială. În ultimii ani, multe companii europene au început să caute parteneri și capacități de producție mai aproape de piețele de consum, pentru a reduce dependenăța de lanțuri logistice foarte lungi.

România are avantajul poziției geografice, al experienței industriale și al accesului la personal tehnic bine pregătit. Există deja multe investiții importante în producție, infrastructură și automatizare.
Credem că regiunea poate deveni tot mai relevantă în următorii ani, mai ales pentru industriile tehnice și pentru producția industrială specializată.

Într-un sector atât de tehnic, diferența nu mai este făcută doar de produs, ci și de suportul oferit partenerilor. Cât de importantă a devenit componenta de consultanță și colaborare tehnică în relația cu piața?

Componenta de consultanță și colaborare tehnică a devenit foarte importantă. În multe situații, clienții nu caută doar un produs, ci un partener care să înțeleagă aplicația și să poată oferi suport tehnic real.
Proiectele sunt tot mai complexe, iar cerințele tehnice se schimba rapid. Din acest motiv, comunicarea dintre producător, proiectant, executant și beneficiar este esențială pentru alegerea corecta a soluțiilor.

Noi credem foarte mult în colaborarea apropiată cu partenerii și în construirea unor relații pe termen lung bazate pe încredere, suport și flexibilitate.

Privind spre 2026–2027, care sunt direcțiile pe care vreți să le dezvoltați mai departe pentru CABI Wires și cum credeți că se vă transforma industria infrastructurii electrice în următorii ani?

Pentru perioada 2026–2027 ne dorim să continuăm dezvoltarea capacității de producție și consolidarea poziției noastre în zona produselor tehnice și industriale. Un obiectiv important pentru noi este dezvoltarea zonei de producție pentru sârma de cupru și integrarea mai buna a proceselor de fabricație.

În același timp, credem că industria infrastructurii electrice va continua să evolueze spre automatizare, specializare și cerințe tehnice tot mai ridicate. Piața va pune accent tot mai mare pe fiabilitate, trasabilitate, viteza de reacție și capacitatea de adaptare.

Consideram că producătorii care vor reuși să combine calitatea tehnică, flexibilitatea și stabilitatea operațională vor avea un rol tot mai important în dezvoltarea industriei din regiune.